1、炮泥
出鐵口是高爐中非常重要的部位，是高爐排出鐵水和爐渣的通道，為了防止煤氣噴出，高爐在出鐵水和出渣完成后，該口立即被泥料堵塞。
要求炮泥應(yīng)有如下性能：
①較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用;
②較強(qiáng)的抵抗鐵渣熔液沖刷的能力;
③適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包;
④良好的體積穩(wěn)定性，在高溫下體積變化小，不會由于收縮導(dǎo)致鐵水滲漏;
⑤能夠迅速燒結(jié)并有燒結(jié)強(qiáng)度;
⑥開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。
基本上現(xiàn)在用的都是無水炮泥，無水炮泥的結(jié)合劑主要有樹脂、焦油或者兩者復(fù)合，有時(shí)配入瀝青和蒽油。
2、出鐵溝用耐火材料
高爐出鐵溝由主鐵水溝(主溝)、支鐵溝(支溝)和渣溝構(gòu)成，主要是引導(dǎo)高爐內(nèi)高溫鐵水和熔渣的通道，其在結(jié)構(gòu)上分為貯鐵式、半貯鐵式和非貯鐵式三種。
高爐出鐵時(shí)，鐵水溫度高達(dá)1450℃，流經(jīng)鐵水溝的鐵水量依高爐的大小不同，每分鐘達(dá)到4~7t。一座高爐每晝夜出鐵多達(dá)15次，每次持續(xù)時(shí)間為70~120min。這樣出鐵溝耐火材料工作層內(nèi)襯反復(fù)頻繁地受到高溫鐵水和爐渣的沖刷、磨損和侵蝕作用，工作條件十分惡劣。
高爐出鐵溝的工作情況，爐前溝襯耐火材料必須滿足如下性能要求：
①具有優(yōu)良的高溫耐磨性，耐鐵水和熔潼的沖刷能力強(qiáng);
②耐熔渣的化學(xué)侵蝕性和滲透性好，抗氧化能力強(qiáng);
③具有良好的抗熱震性，抗爆裂性好;
④重?zé)w積變化小，具有致密均勻的結(jié)構(gòu)。
目前高爐出鐵溝用耐火材料多使用Al?O?-SiC-C(ASC)質(zhì)搗打料或澆注料。Al?O?-SiC-C質(zhì)搗打料有普通搗打料和免烘烤搗打料兩種，適用于1000立方以下的中、小型高爐。澆注料主要用于有兩個(gè)及以上出鐵口的大、中型高爐，主要有振動澆注料、快干澆注料、自流澆注料和快干自流澆注料等。
3、撇渣器用耐火材料
撇渣器是利用渣鐵密度不同在出鐵溝中分離渣鐵的裝置，既要承受流動高溫鐵水的劇烈沖刷，還要承受熔渣的化學(xué)侵蝕，因此，要延長撇渣器壽命，必須在充分實(shí)現(xiàn)其基本功能的前提下，設(shè)法降低鐵流沖刷力和爐猹的化學(xué)侵蝕。撇渣器使用的耐火材料是與主鐵溝相同的Al?O?-SiC-C澆注料。
