水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯在進行了錨固件焊接、硅酸鈣板鋪設(shè)、以及模具的支設(shè)后，其耐火澆注料的施工應(yīng)按照以下方式進行。

1) 檢查：檢查澆注料的包裝和出廠日期，一般保質(zhì)期6個月，避免返潮，進行預試驗檢查是否失效;檢查待澆筑設(shè)備的外形及清潔情況;檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件;檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好刷瀝青漆、帶塑料帽等膨脹補償處理;檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施;檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量;檢查澆筑的設(shè)備是否有零部件松動(如窯口護鐵)，如果松動必須用鐵板緊固后電焊。

凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工，過期失效的材料不得使用，澆注料施工中要確保不停電，不停水，不中斷施工。特別是窯頭罩頂部澆筑，中間一旦停止施工，澆筑層會出現(xiàn)夾層現(xiàn)象，層縫進入的熱氣把錨固件燒斷，澆注料出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。

2) 澆注料的加水量應(yīng)嚴格按使用說明控制，不得超過限量，在保證施工流動性能的前提下，加水量宜少不宜多。注意要用干凈水，避免水內(nèi)的其他成分或雜物影響凝固。

3) 澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5min，嚴禁用人工拌合，攪拌時要事先干混，干混均勻后再加入需水量80%的水攪拌，然后視其干濕程度，慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌品質(zhì)不同的澆注料時，應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。

4) 澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適當縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒人?？蛑校瑖澜偌铀當嚢瓒问褂?。

5) 倒人模具內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，每層高度應(yīng)~<300mm，振動間距以250mm左右為宜，振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞，澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓或受振。

6) 大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5～2.0m為宜，膨脹縫要用三合板按每2.0m留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

7) 待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜將露在空氣中的部分蓋嚴，初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤，養(yǎng)護時間至少2天，第一天內(nèi)要勤灑水，澆注料終凝(一般6～8h)到達后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%(一般48h)以后方可拆模。

8) 模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的澆注料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿替代。

有些施工隊為了追求施工速度，任意增加耐火澆注料的加水量，拌好的澆注料可以像流水一樣，用幾米甚至十幾米長的橡膠軟管輸送到模具中;模具強度差，導致襯里變形，或?qū)е聺沧⒘霞铀吭黾?，影響施工質(zhì)量;不支設(shè)模具，手工涂抹澆注料，這種情況一般在下料管襯里施工時使用，有時甚至出現(xiàn)在部分預熱器錐體襯里的施工中。膨脹節(jié)、閘閥等設(shè)備在安裝前應(yīng)在地面預制，這些預制件因其幾何尺寸復雜，因此對制模要求嚴格，模具用金屬鋼板做樣，施工中不能變形，所以，模具支撐要牢固，支模位置要正確。